STT MIG zavarivanje - bez "prskanja"

Standarni MIG način zavarivanja.

Opis opreme:

     Revolucionarni način zavarivanja konstruisan je za krajnji domet u karakteristikama zavarivanja. STT II udružuje invertorsku tehnologiju visoke frekvencije sa naprednim tehnologijama upravljanja oblikom električnog luka, koja zamjenjuju klasičnu MIG tehnologiju. Lincoln-ov postupak STT lak je za upravljanje i pogodan je za spajanje različitih materijala od konstrukcijskog čelika do Duplex nerđajućih čelika. U automatizovanom okruženju STT postupak daje visoke brzina popune na tankim materijalima. Postupak STT nudi dosta prednosti posebno kod materijala povišene čvrstoće i kod korenog zavarivanja cevi. STT se trajno dokazuje kao izuzetno pouzdan uređaj sa niskom količinom kvarova koji daje vrhunske performanse, čist i visokokvalitetan zavar svaki put. Precizno upravljanje strujom zavarivanja na STT II kroz celi ciklus zavarivanja značajno smanjuje dimove zavarivanja, naprskavanje, vrijeme brušenja, pojednostavljuje posao i povećava produktivnost. Udružen sa dodavačem žice LF30, ovaj komplet je snažna kombinacija. Ovaj uređaj nudi nezavisno upravljanje brzinom dodavanja žice od upravljanja strujom zavarivanja. Isporučuje se sa displejima za prikaz brzine žice, digitalnim volt i ampermetrom. Uz sve to uređaj je opremljen pouzdanim pogonskim sklopom za dodavanje žice sa četiri valjka koji osigurava dodavanje žice bez problema.
 

PREDNOSTI STT -a:

Vrhunsko ponašanje kod zavarivanja nelegiranih i legiranih čelika kao i pocinkovanih čelika.
Najbolji postupak za koreno zavarivanje cevi. KOTROLA PRODIRANJA (penetracije)- Homogen koreni zavar, ravnomerna donja površina vara, kontrolisano prodiranje u osnovni materijal i male deformacije.

Kontrula struje nezavisno od brzine dodavanja žice.

Smanjenje cene zavarivanja  - može koistiti čist CO2.
Visoke brzine posmaka u automatskom radu.

Mogućnost zavarivanja limova debljine samo 0.6mm u položaju vertikalno na dole.

Podržava veće tolerancije pripreme osnovnog materijala. Na pr. lim debljine 3mm na rastojanju od čak 12mm!!!

Precizno upravljanje unosom toplote smanjuje progorevanja i toplotnee deformacije.
Minimalno prskanje smanjuje vreme čišćenja zavara i delova - do 90% u odnosu na standardni MIG/MAG. Brušenje uglavnom nije potrebno.

Upravljanje "Vrućim startom" osigurava precizno upravljanje zavarom kod početaka zavarivanja. Potpuno upravljanje el. lukom podržava čiste rendgenske snimke i nizak nivo grešaka. Podesivi LED ekrani za tačno podešavanje parametara zavarivanja. LF30 sa digitalnim pokazivačima prikazuju zadanu brzinu žice i stvarne vrednosti struje i napona. Fabriički postavljen na kolica sa 4 točka za maksimalnu pokretljivost po radionici. Garancija na izradu i ugrađene dijelove u STT II je tri godine. Konstruisan u skladu sa CE normama EN 60974-1 sigurnosti i pouzdanosti. Izrađen na Lincolnov način "čvrst i pouzdan". Kod "tvrdog navarivanja" zbog malog unosa toplote ne dolazi do mešanja osnovnog i dodatnog materijala - može se postići željena tvrdoća već u prvom navarenom sloju.   Poređenje:   MIG/MAG – zbog male dužine luka zahteva veću preciznost zavarivača, otežano održavanje konstantnog rastojanja od zone zavarivanja (suviše veliko rastojanje = loša penetracija, nedovoljno rastojanje = progorevanje). TIG – dobar kvalitet, mala brzina zavarivanja, veliki unos toplote.  REL – (Celulozna elektroda) – dobro prodiranje, zahteva bolju pripremu, konveksan koren, visok unos vodonika. STT – mali unos vodonika, jednostavno upravljanje, dobra penetracija, malo prskanje varnica, dobro dno vara, manje otpadnih gasova nego kod drugih procesa zavarivanja.

Kako STT II uređaj funkcioniše?

Jedinstveni sistem regulacije prati promne napona tokom ciklusa, meri ih i reaguje promenom parametara zavarivanja u zavisno od faze ciklusa. Takozvani "dV/dt detektor" prepoznaje fazu ciklusa neposredno pre njenog završetka.

Na početku ciklusa T0-T1 ograničava se struja na 10A. U sledećem skoku struje struja se ograničava na 50A.

Kontrola se vrši automatski, nezavisno od operatera.

Takođe ti je takozvani "dV/dt detektor" koji prepoznaje fazu ciklusa i pravovremeno kontroliše parametre zavarivanja.
 

Faze ciklusa STT zavarivanja:

A - Background current (donja struja) 50-100A-

- određuje intenzitet prodiranja (penetracije) u osnovni materijal

- određuje veličinu rastopljene kuglice.

B - Ball time – posle dodira rastopljene kuglice detektuje se zatvoreno strujno kolo, automatski se naglo smanjuje struja na oko 10A u vermenu od 0.75ms

C - Pinch mode – podiže se napon brzo i utiče na što intenzivnije odvajanje kapi i lepljenje za rastopljeni var. Konstantno se prati porast napona i upoređuje sa zadatim.Uređaj automatski naglo smanjuje struju. Kapljica jos nije sasvim odvojena. Konstantno se prati porast napona i upoređuje sa zadatim.

D - Kada je kapljica gotovo razdvojena od elektrode, uređaj spušta struju ispod "donje struje". Sile površinskog napona dostižu maksimum i povlače kapljicu ka rastopljenom varu  bez prskanja rastopljenog metala na neposrednu okolinu.

E - Uređaj podiže struju do "vršne struje" (Peak current) i počinje stvaranje nove kapi na vrhu elektrode.Intenzitetom "vršne struje" i vremenom zadržavanja reguliše se unos toplote u rastop - za dobro sjedinjavanje. Dodavanjem energije povećava se fluidnost rastopljenog vara.         

F - Ponovno uspostavljanje luka, povećavanje kapljice, usmeravajući je ka rastopljenom varu. Dužina trajanja faze je obično 1ms za elektrode za ugljenične čelike dok je za legirane obično 2ms.

G- Tail-out faza koristi se za aplikacije gde su potrebne veće brzine zavarivanja. Pri korenom zavarivanju cevi obično je minimalna.